■ MT-HTP型高溫磁力驅動泵產品概述：
MT-HTP型高溫磁力驅動泵（簡稱高溫磁力泵）。主要特點是利用磁傳動器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵軸與電動機同步旋轉，無接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封，因而杜絕了石油化工行業中免不了的跑、冒、滴、漏現象，完全無泄漏。此種類型的泵適用于輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質，是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。
■ MT-HTP型高溫磁力驅動泵型號意義：
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■ MT-HTP型高溫磁力驅動泵性能范圍：
MT-HTP型高溫磁力驅動泵性能范圍（按額定點性能）
流量 3.2～100m3/h
揚程 15～80m
溫度 -45～350℃
泵吸入口直徑 32～100mm
轉速 2850～2900r/min
功率 1.1～55kW
■ MT-HTP型高溫磁力驅動泵工作條件：
MT-HTP型高溫磁力泵，其過流部件材質以Ⅱ 類和Ⅲ類金屬材質為主，也可以帶非金屬襯里或熱固體性塑料，這類泵統稱金屬磁力泵，適用于輸送液體的吸入壓力必須大于其汽化壓力0.1MPa, 大出口壓力4.0MPa,溫度不超過350℃，密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含鐵磁性質顆粒和纖維的液體。
■ MT-HTP型高溫磁力驅動泵結構圖：
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■ MT-HTP型高溫磁力驅動泵結構特征：
軸向力平衡
上述磁力泵，葉輪應設置前、后密封環、平衡孔和軸向力自動調節機構，減少止推環的承受載荷，延緩磨損，提高泵的使用壽命和可靠性。
軸承結構
軸承選用碳石墨、碳石硅和硬質合金材料，結構設計成帶軸向和徑向直槽結構型式或螺旋帶直槽結構型式，以泵送介質冷卻潤滑。并且前后軸承按循環液流方向設計成不同旋向。
冷卻、潤滑
一般情況由于泵送介質溫度≤80℃，故不需外冷卻系統，靠介質自身冷卻潤滑。但本公司可以根據用戶需要設置輔助冷卻系統，因此，該泵目前可以用于≤350℃的工況。
傳動
泵的傳動是通過磁力耦合器與電機相連接。葉輪的旋轉方向從驅動端（電機方向）看，為順時針方向或逆時針方向旋轉。
■ MT-HTP型高溫磁力驅動泵產品用途：
MT-HTP型高溫磁力泵適用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業。是輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、貴重和各種腐蝕性液體的理想設備。MT-HTP磁力泵適用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業。是輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、貴重和各種腐蝕性液體的理想設備。
■ MT-HTP型高溫磁力驅動泵性能參數：
■ MT-HTP型高溫磁力驅動泵使用說明：
起動
a、應在機泵連接前確定電動機的旋轉方向是否正確，打開電機后蓋，盤動風葉看泵的轉動是否靈活。
b、關閉吐出管路上的閘閥。
c、向泵內注液，或用真空泵引液體排空泵內的氣體。
d、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作的時間不能超過2分鐘。
運轉
a、在開車及運轉過程中，必須注意觀察各儀表讀數，泵的振動和雜音等是否正常，如果發現異常情況應及時處理。
b、如密封與葉輪配合部位的間隙磨損過大，應更換新的密封環。
停止
a、逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
b、如環境溫度低于0℃，應將泵內液體放出，以免凍裂。
■ MT-HTP型高溫磁力驅動泵注意事項：
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以絕對禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動 時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用 溫 度<100℃，輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、泵運行1500小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
7、泵內外磁性聯軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器，信用卡及其它磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。